Extrusion

HISTORIA DEL ALUMINIO:

Aunque el aluminio es el tercer elemento más encontrado en la tierra después de oxigeno y sillico, en 1886 se empezó a utilizarlo con el método de anodización.
Aluminio se encuentra en una forma compuesta como los otros metales más utilizados como hierro, plomo y estaño. En 1807, Sir Humprey Davy fue la primera persona que separó el aluminio del oxido y lo consiguió. Después Hans Christian Oersted, Friedrich Wöhler y Henri Saint-Claire Deville desarrollaron nuevos técnicos para procesar el aluminio.
La fabricación industrial de aluminio empezó en 1886, cuando en EEUU Charles Martin y en Francia Paul T. Heroult aplicaron el método de electrolisis sin saber nada de el uno al otro. Siendo el método que se utiliza hoy en día, el año 1886 se considera como el inicio de la industria de aluminio. Gracias al invento de dinamo por Werner von Siemens en 1886 y el invento del proceso de Bayer que permite obtener alúmina desde bauxita por K.J. Bayer en 1892, la fabricación industrial de aluminio ha sido más fácil y por estos descubrimientos el aluminio se ha convertido el segundo metal más utilizado en todo el mundo.

CARACTERISTICAS DEL ALUMINIO:

Características puras del aluminio:
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- Símbolo químico: Al
- Numero de átomos: 13
- Peso de átomo: 26,98 g/mol
- Estructura de jaula: Cúbicos por la superficie
- Densidad: 2,6989 g/cm³ en 20 °C
- Temperatura de fusión: 660 °C
- Temperatura de ebullición: 2519 °C
- Calor latente de fusión: 94,6 cal/g

Por sus características metales aluminio es un material ideal y económico para muchas ocasiones. Las características generales de aluminio son los siguientes:
- Aluminio es ligero. Pesa casi un tercio de un material acero con el mismo volumen.
- Aluminio tiene resistencia química a los alimentos y a muchos líquidos y gases que se utilizan diariamente.
- La capacidad de proyección de aluminio es alta. Tiene un aspecto atractivo en arquitectura interna y externa gracias por su color plata. Aluminio puede mantener este aspecto estético con las aplicaciones como anodización y capa del polvo electrostático. Incluso en muchas aplicaciones la capa oxida puede ser suficiente.
- La resistencia de las aleaciones de varios aluminios es igual o superior a los aceros con una estructura normal.
- Aluminio es un material elástico. Por eso es resistente a los impactes. Además no pierda nada de su resistencia como los otros aceros en las temperaturas bajas.
- Aluminio es un metal fácil de procesar. Se puede convertir en un folio o alambre con un espesor de 0,01mm.
- Aluminio emite el calor y la electricidad.
- Para darle forma al aluminio se puede utilizar todos los métodos de fabricación como fundición, forjar, arrollamiento, extrudir, extrusión y basquear.
- Con una margen de resistencia de 40-540 N/mm² que se consigue por las aleaciones distintas, aluminio ofrece soluciones optimas para varias áreas de uso.

QUE ES EXTRUSION?

Definición: Extrusión es un proceso de meter un bloque cilíndrico de metal (tocho de aluminio) dentro de un recipiente y pasarlo por un agujero molde (matriz) aplicando una fuerza por una estampa (punzón).

 

El método de extrusión parece a aplastar la pasta de dientes.


 

HISTORIA DE EXTRUSION:

En 1797 Joseph Bramah desarrolló el método de extrusión para fabricar tubo de plomo. El proceso de extrusión se realizo con la fuerza de los músculos hasta los años de 1820 que cuando Thomas Burr utilizó una prensa hidráulica por primera vez. En 1894 Alexander Dick aplicó el método de extrusión al cobre y latón.




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