TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE DE ALUMNIO:
Los tratamientos de superficie se hacen para mejorar el aspecto estático y aumentar la resistencia contra corrosión y abrasión. Además se puede cambiar las características de absorción y proyección del calor del perfil de aluminio.
QUE ES ANODIZACIÓN?
Anodización (eloksal) es un termino alemán y significa oxidación eléctrica de aluminio. En la terminología internacional se define como “anodic oxidation”(oxidación anódica) o “anodizing” (anodización/anodizado). Anodización es un proceso muy especial de superficie y se hace por un proceso electro-químico. El electrolítico que se utiliza suele ser una solución ácida. El aluminio que se utiliza para la capa es el ánodo del proceso electrolítico. Una corriente determinada ve controlada (generalmente corriente directa) pasa entre el aluminio (la pieza) en el que se va realizar anodización y un cátodo adecuado por un tiempo determinado. Este tiempo depende de la característica y el espesor de la capa de anodización. Durante el proceso se emite calor y para mantener la temperatura del electrolítico hay que enfriarlo. Anodización es un tratamiento de superficie que se aplica a los productos de aluminio. El proceso de anodización se utiliza para las aplicaciones decorativas y industriales desde hace setenta años. Han realizado muchos estudios y desarrollado muchos procesos para colorar la capa de anodización. La mayoría de estos procesos están basados en el factor de que las estomas (poroso) en la capa de anodización lleva pigmentos colorantes. Antes de realizar los tratamientos de superficie se aplica tratamientos previos (preparación de superficie) para preparar la superficie. A través de los tratamientos previos de superficie se puede cambiar el aspecto decorativo y aumentar la capacidad de enganche de la superficie para que la capa de anodización se enganche mejor.
Los procesos destinados a cambiar el aspecto decorativo de la superficie pueden ser mecánicos o químicos. Dentro de los tratamientos mecánicos se puede contar los trabajos como pulir (brillar), alisar, quitar la chapa o lijar. Quitar la chapa y lijar se utilizan más para las piezas pequeñas. Pulir y alisar generalmente se utilizan para los perfiles. Algunos líneas ligeras pueden aparecer después del proceso de alisar para camuflar las líneas de anodización y/o facilitar des-lustración química dependiendo del espesor del cepillo utilizado. Después de pulir se obtiene una superficie brillante.
Los procesos químicos previos se seleccionan dependiendo la calidad deseada de superficie. Mientras para obtener una superficie mate se utiliza caustica en las soluciones que contienen hidróxido de sodio, para obtener una superficie brillante se utilizan los métodos de bañar el material en las soluciones ácidas y pulido electro químico. Las soluciones que se utilizan para pulir contienen todos o algunos de ácidos fosfóricos, sulfúricos, nítricos, cromos. Los procesos químicos previos consisten en varias etapas. Antes de realizar los procesos cáusticos y pulidos para deslustrar, se aplica el proceso de limpieza que no tiene ningún efecto corrosivo en la superficie. Después de los procesos cáusticos y pulidos se aplica un proceso de limpieza con ácido para quitar todos los residuos reactivos en la superficie.
QUE ES CAPA DEL POLVO ELECTROSTATICO?
Capa del polvo electrostático en un método para cubrir la superficie cubriendo la superficie con una pintura que contiene pigmentos colorantes y horneándolo después. Se aplican procesos de lavar y cromado para que al pintura se enganche bien a la superficie.
Después la pieza secada y bien puesta a la tierra se hace pasar por una cabina de polvo. Mientras las pistolas de pintura atomizan partículas de pintura con una forma electrostática a la superficie y las partículas se enganchan la superficie puesta a la tierra de la pieza. La pieza cubierta por la capa del polvo se hornea en 180°C y la pintura crea una capa homogeneiza y lisa en la pieza con una forma polvorizada.
Aunque la capa delo polvo electrostático no crea una capa resistente como la anodización, está preferida por ofrecer opciones de color, su brillo, tacto y facilidad de aplicación.