Traitement de Surface

ANODISATION

L’anodisation est un traitement électrochimique qui permet de protéger ou de décorer une pièce en aluminium par oxydation anodique. Lors de ce procédé, divers aspects esthétiques et couleurs sont soumis au choix des clients. Galmak dispose dans son atelier moderne de l’ensemble de l’équipement permettant une qualité de surface et une couleur uniforme. Galmak réalise l’anodisation de près de 600 tonnes de profilés par mois.Capacité d’anodisation :

Les préparations prévues par la norme DIN 17611 pour préparer l’aluminium à l’anodisation sont les suivantes :

E0……Dégraissage et désoxydation
Traitement de surface avant anodisation, au cours duquel la surface est dégraissée et désoxydée, sans autre prétraitement. Les défauts mécaniques de surface, tels que, par exemple, les enfoncements ou les rayures, restent visibles. Les points de corrosion, qui étaient à peine perceptibles avant le traitement, peuvent devenir visibles après le traitement.

E1……Meulage uniquement
Le meulage permet d’obtenir une surface relativement uniforme et quelque peu mate (pas de rectification plane). Selon le grain de la meule, des traces de meulage plus ou moins importantes restent visibles.
E2……Brossage uniquement
Le brossage engendre un état de surface régulier et clair (à la différence du E1).Les traces de brosses sont visibles. Les marques de presse, les égratignures, les traces d’outils ou autres défauts de surface restent partiellement visibles.
E3 …..Polissage uniquement
Le polissage ou avivage donne un état de surface brillant. Les marques de presse, les égratignures, les traces d’outils ou autres défauts de surface ne sont enlevés que sur demande. Le dessin de l’âme des profilés peut être mis en évidence avec ce traitement.
E4 ……Meulage et brossage
Par meulage et brossage, il est obtenu une surface unie d’aspect clair. Élimination des cannelures, rayures, défauts de frottement, coups de lime et autres défauts de surface, principalement les phénomènes cachés de corrosion rendus visibles lors des traitements chimiques E0 ou E6 (sauf planéité).
E5……Meulage et pollisage
Le meulage et le polissage permettent d’atteindre un aspect lisse et brillant de la surface. Élimination des cannelures, rayures, défauts de frottement, coups de lime et autres défauts de surface, principalement les phénomènes cachés de corrosion rendus visibles lors des traitements chimiques E0 ou E6 (sauf planéité).
E6……Décapage chimique (décapage à/aux acide(s))
Après dégraissage, la surface obtient une brillance satinée ou mate par un traitement dans des solutions de décapage alcalines spéciales. Les défauts mécaniques de surface sont égalisés, mais pas totalement éliminés. Les effets dus à la corrosion sur la surface métallique peuvent devenir visibles lors du décapage. Un prétraitement mécanique avant le décapage permet d’éliminer ces effets; il est toutefois moins coûteux de traiter et de stocker le métal, en empêchant toute formation de corrosion.

Poudrage électrostatique

C’est l’application d’une peinture en poudre par chargement des particules pour augmenter l’efficacité de l’adhésion à la pièce métallique. Par rapport à l’anodisation, ce procédé offre un avantage considérable avec un choix illimité de couleurs et de brillance. Galmak peut réaliser toutes les couleurs selon le code RAL indiqué par le client.

Capacité de l’atelier de poudrage électrostatique :

Atelier de revêtement horizontal (selon la demande, possibilité de revêtement vertical)
Taille maximum pour le revêtement – Jusqu’à 7000 mm
Epaisseur de la couche de revêtement – Créée selon la demande du client. (Standard 60-80 microns)
Choix de surfaces et de couleurs – Selon le code RAL indiqué par le client ou les couleurs métalliques et spécifiques

EFFETS SPÉCIAUX POUR SURFACE :

Galmak peut créer à l’aide des machines de satinage et de polissage divers aspects sur les surfaces selon les souhaits du client ou selon l’échantillon fourni par ce dernier.